质量改进工具

企业的生产对设备的依赖度越来越大，而很多企业对设备的管理是以维修为主，这种方式带来生产的停顿和不良品发生的浪费，如何在设备设计和使用之前对设备的故障进行预防和使用阶段的维护保养来预测和预防设备的故障成为 设备管理人员、生产人员的急需解决的问题。

故障树分析法是近年来越来越被企业相关人员所使用的一个故障分析工具，它采用逻辑的方法，形象地进行分析工作，特点就是直观、明了、思路清晰、逻辑性强。

本课程旨在使学员理解和掌握8D的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握8D具体内容；以及如何选择和应用8D。

企业相关人员掌握抽样标准企业可以制定即经济又适用的抽样方案，来指导企业产品检验和来料检验活动，降低检验成本，同时又保证检验的可靠性。

        让学员系统了新版FMEA标准的背景、目的、价值及要求 让学员系统掌握DFMEA/PFMEA变化和新增补充FMEA-MSR新版标准内容： - FMEA分析六步法 - 打分标准的变化 - 取消RPN，AP - 行动优先级 - FMEA表格变化 - FMEA工具使用

        通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使学员能够掌握质量成本的思想和管理方法，了解各项质量成本的相互关系，认识如何以成本变化判断质量体系的有效性，学习企业中的七种浪费，学习质量成本分析和改进方法，建立质量成本管理体系，能够在企业中有效地实施质量成本管理工作。

• 全面了解供应商质量管理理论、策略及方法
• 掌握供应商绩效三级评价方法
• 学习供应商质量管理的有效工具和技术手段
• 打造科学高效的供应商审核能力
• 掌握协助供应商解决质量问题，以及实现改进的方法
• 分享供应商管理的良好实践及最新进展

• 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
• 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
• 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
• 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
• 掌握实施MSA的时机和方法
• 理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

        通过培训可以帮助企业的管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法和新旧七大工具对不符合进行描述、分析和实施纠正措施，提升其分析问题、解决问题的能力，有效的提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、工作能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。

• 了解和应用与DOE有关的基础统计工具
• 掌握DOE基本知识与应用方法
• 利用DOE进行工程策划、实施和分析

• 了解德国汽车工业的过程审核要求
• 理解过程审核中的条款内容及实际的运用
• 掌握过程审核的审核方法和技巧

    通过6S及相关技术的培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够掌握6S的思想和管理方法，了解各S之间的相互关系，如何改善现场的不足，减少企业中的浪费。

• 理解质量功能展开在汽车工业领域中对整车和零部件设计和开发的重要性；
• 了解质量功能展开的基本原理；
• 学会技术、可靠性和成本的展开相结合的方法；
• 具备能力建立适合于本公司产品开发所需的质量功能展开的途径和方法。

    本课程旨在使学员理解和掌握如何进行产品质量先期策划和控制计划的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：

•   APQP基本概念
•   APQP与其它几个工具的关系
•   APQP各阶段的输入和输出要求
•   具备管理APQP项目及指导相关部门准备APQP相关资料的能力

•   能够有效利用FMEA实现设计开发阶段的风险识别，通过优化设计来预防风险的   发生
•   利用FMEA识别产品和工程的特殊特性，为控制计划的制定提供框架和依据，以   实现质量提升、成本降低
•   理解FMEA和CP控制计划之间的关联

    本课程旨在使学员理解和掌握如何进行测量系统分析的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握测量系统的基本概念和实施细则。讲师将把自己多年来在国际领域从事质量管理和生产管理方面咨询、培训和审核中获得到的第一手知识和经验通过正式讲课和非正式讨论的形式传授给学员，从而使学员获得实际而良好的培训效果。

    本课程旨在使学员理解统计过程控制（SPC）在对生产过程和产品质量进行控制的质量管理体系中的要领和所起到的作用。将通过讲授运用各种控制图技术来开发实用的统计过程控制（SPC）方法，使学员能够开始或改进自己的统计过程控制（SPC）方案。

• 清晰地定义问题之所在并确立改进目标
• 以计量方法明确问题的影响范围和性质
• 快速归纳导致问题发生的可能原因
• 分析问题并找到根本原因，并开发并实施有效的补救方法
• 在改进的新的层次建立调控机制
• 了解精益生产体系和工具，并达到消除浪费的目的

     任何一个组织在运作中都会遇到各类简单或复杂的问题，有些问题长年累月、反复出现，给组织造成了很大的困扰，因此如何发现问题真因并采用方便有效的方法去解决难题，是所有组织都急需了解和掌握的课题。8D团队导向问题解决方法则是以团队的形式，采用系统而完善的8D步骤，深层次的剖析问题和解决问题，并使问题不再重复发生。本课程旨在使学员理解和掌握8D团队导向问题解决的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：8D团队导向问题解决方法概念8D团队导向问题解决方法内容如何有效实施8D团队导向问题解决方法

• Ÿ   产品审核概念和目的
• Ÿ   审核流程
• Ÿ   审核计划
• Ÿ   产品审核的实施
• Ÿ   产品审核报告
• Ÿ   产品审核结果的改善
• Ÿ   产品审核实例

5WHY分析法，已经被广泛地运用到了精益生产，精益六西格玛，TOC，运营管理，项目管理，质量管理等各个领域，发挥了大量的作用。本课程系统而又全面地概括了5Why分析法的起源，作用，分析要素，经典实战案例，导入步骤等，从基层员工，到中层工程师，中层管理，再到高层管理，都是非常有效的分析方法。5WHY已经不仅仅是一种工具，而是一种解决问题的思维方法。

• 系统了解“防错”的背景、目的、要求和价值
• 掌握“错误”预防的技术
• 能有效识别“错误”，并提出改善建议
• 能有效使用“防错”技术改进生产和服务现场，提升管理绩效